c.軸承溫度突然上升超過規(guī)定值；

 

　　d.泵流量下降；

 

　　e.電流超過額定值，并繼續(xù)上升不降；

 

　　f.其它危及安全的情況。

 

　　4  檢修周期和檢修內(nèi)容

 

　　4.1  檢修周期

 

　　檢修周期見表3

 

　　表3

 

　　檢修類別

 

　　小修

 

　　中修

 

　　大修

 

　　檢修周期，月

 

　　3

 

　　12

 

　　24

 

　　當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段，已經(jīng)具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一級主管部門批準(zhǔn)，可不受此條的限制。

 

　　4.2  檢修內(nèi)容

 

　　4.2.1  小修

 

　　4.2.1.1  更換密封填料，消除泄漏點(diǎn)。

 

　　4.2.1.2  檢查，清洗泵入口和油系統(tǒng)的過濾器，更換潤滑油。

 

　　4.2.1.3  檢查、緊固各部螺栓。

 

　　4.2.1.4  檢查、修理進(jìn)出口閥組零部件。

 

　　4.2.1.5  檢查、修理聯(lián)軸器零件。

 

　　4.2.1.6  檢查、調(diào)整或更換易損零、部件。

 

　　4.2.2  中修

 

　　4.2.2.1  包括小修項目。

 

　　4.2.2.2  修理或更換進(jìn)出口閥組零件。

 

　　4.2.2.3  修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承。

 

　　4.2.2.4  檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件。

 

　　4.2.2.5  校驗壓力表、安全閥、計量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。

 

　　4.2.2.6  檢查、清洗減速機(jī)。

 

　　4.2.3  大修

 

　　4.2.3.1  包括中修項目。

 

　　4.2.3.2  解體，清洗、檢查測量各零、部件。

 

　　4.2.3.3  修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。

 

　　4.2.3.4  更換軸瓦。

 

　　4.2.3.5  機(jī)體找平，曲軸缸體重新找正。

 

　　4.2.3.6  檢修減速機(jī)。

 

　　4.2.5.7  修補(bǔ)基礎(chǔ)，機(jī)體噴漆。

 

　　4.2.5.8  電機(jī)檢查、修理、加油。

 

　　5  檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 

　　5.1  泵架

 

　　5.1.1  泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油2-4小時應(yīng)無滲漏。有缺陷時可補(bǔ)焊修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700℃，焊后隨即加熱到650-700℃，保溫，緩慢冷卻。

 

　　5.1.2  在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。

 

　　5.1.3  機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對無墊片者，用涂色法檢查，每平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。

 

　　5.2  缸體

 

　　5.2.1  缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時，可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑大磨損量不得超過原始尺寸的2％。

 

　　5.2.2  用內(nèi)孔千分尺檢測缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內(nèi)徑公差之半，超標(biāo)時應(yīng)加工處理。

 

　　5.2.3  缸體中心線直線度為0.08mm/m。

 

　　5.2.4  缸體大修時應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘無滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時，應(yīng)予以報廢。

 

　　5.3  曲軸

 

　　5.3.1  曲軸各表面應(yīng)光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2％，軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時，可用磨光或噴鍍法修理。

 

　　5.3.2  在機(jī)床上用千分表檢測曲軸頸徑向圓跳動和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動為0.03mm。超過規(guī)定限時應(yīng)更換。

 

　　5.3.3  曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測量。

 

　　5.3.4  曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/m。

 

　　5.3.5  曲軸直線度為0.05mm/m。

 

　　5.3.6  主軸頸與曲軸頸直徑減小1％時，應(yīng)予更新。

 

　　5.4  連桿

 

　　5.4.1  連桿應(yīng)做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。。

 

　　5.4.2  連扦兩孔中心線平行度為0.30mm／m，超過規(guī)定值應(yīng)更換。

 

　　5.5  十字頭、滑板和導(dǎo)軌

 

　　5.5.1  十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。

 

　　5.5.2  十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕等缺陷?；迮c導(dǎo)軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過0.10mm時，可用半圓油石修磨并拋光。

 

　　5.5.3  十字頭銷軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm；大限間隙不大于0.12mm。

 

　　5.5.4  十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm。

 

　　5.5.5  滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。

 

　　5.6  柱塞

 

　　5.6.1  柱塞表面應(yīng)無裂紋、凹痕、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過0.10mm時，應(yīng)修磨并拋光。

 

　　5.6.2  柱塞的磨損不得超過表4規(guī)定。

 

　　表4  mm

 

　　柱塞直徑

 

　　圓度與直線度

 

　　直徑縮小量

 

　　柱塞直徑

 

　　圓度與直線度

 

　　直徑縮小量

 

　　50~80

 

　　0.10

 

　?。?.65

 

　　＞80~120

 

　　0.15

 

　?。?.10

 

　　5.7  進(jìn)、出口閥組

 

　　5.7.1  進(jìn)、出口閥組的閥座與閥芯镕封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷。

 

　　5.7.2  閥座與閥芯應(yīng)成對濕磨，研磨后應(yīng)保持原來密封面曲寬度。

 

　　5.7.3  閥座與閥芯研磨后用煤油試驗，五分鐘內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。

 

　　5.7.4  檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時，應(yīng)更換。

 

　　5.7.5  閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。

 

　　5.7.9  閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動泄漏現(xiàn)象。

 

　　5.8  滑動軸承

 

　　5.8.1  滑動軸承檢修時，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否嚴(yán)重；溝痕深度超過0.30mm時，可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙。

 

　　5.8.2  檢查油道、油孔是否暢通，潤滑情況是否良好。

 

　　5.8.3  軸承合金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽音鑒別法來判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好。

 

　　5.8.4  軸頸與軸承在軸頸正下方60-90?范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方60-75o范圍內(nèi)，應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于2-3塊色印。

 

　　5.8.5  軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應(yīng)均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%。

 

　　5.8.6  主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應(yīng)符合表5規(guī)定，磨損間隙不大于軸徑千分之二。

 

　　5.9  滾動軸承

 

　　5.9.1  滾動軸承的滾動體與內(nèi)外滾道無坑疤、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉(zhuǎn)動靈活無雜音。

 

　　5.9.2  滾動軸承拆裝應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)。軸承加熱裝配時，機(jī)油溫度不超過120℃，在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)行組裝。嚴(yán)禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。

 

　　5.9.3  按滾動軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當(dāng)游隙大于規(guī)定值時則更換滾動軸承。

 

　　5.9.4  用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過規(guī)定時應(yīng)調(diào)整和更換。

 

　　5.9.5  軸與軸承內(nèi)圈配合一般為H7/K6，軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6。

 

　　5.10  聯(lián)軸器

 

　　5.10.1  聯(lián)軸器的對中應(yīng)符合表6規(guī)定。

 

　　5.10.2  兩半聯(lián)軸器間端面間隙沿圓周各個方向應(yīng)相等，允差為O.30mm。

 

　　6  試車與驗收

 

　　6.1  試車前的準(zhǔn)備

 

　　6.1.1  檢查機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動機(jī)之間的連接螺栓是否緊固。

 

　　6.1.2  檢查聯(lián)軸器連接情況。

 

　　6.1.3  檢查軸承箱內(nèi)潤滑油量是否適宜。

 

　　6.1.4  檢查軸向密封是否壓得過緊或過松。

 

　　6.1.5  檢查壓力表、安全閥、溫度計及其他儀表是否靈敏好用。

 

　　6.1.6  液壓缸有保溫時，應(yīng)檢查輸送介質(zhì)，是否為液體狀態(tài)，否則不允許開車。

 

　　6.1.7  檢查吸入管道的過濾器，溢流閥是否處于完好狀態(tài)。

 

　　6.1.8  進(jìn)、出口閥門開關(guān)位置正確。

 

　　6.1.9  盤車2-3周，應(yīng)無卡澀。

 

　　6.2  試車

 

　　6.2.1  空負(fù)荷試車

 

　　6.2.1.1  再次確認(rèn)具備試車條件后，接通電源，先點(diǎn)動一次，若無異常，則進(jìn)行空負(fù)荷試車。

 

　　6.2.1.2  空負(fù)荷試車時應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況：

 

　　a.聲響和振動；

 

　　b.軸承狀況；

 

　　c.填料密封狀況；

 

　　d.電流值。

 

　　6.2.2負(fù)荷試車

 

　　6.2.2.1  在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常振動和噪音，泵體全振幅為0.10-0.20mm。

 

　　6.2.2.2  電流不超過額定值。

 

　　6.2.2.3  流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。

 

　　6.2.2.4  密封填料泄漏量不大于10滴/分。對計量泵，泄漏量不大于3滴/分。各連接處的密封點(diǎn)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

 

　　6.2.2.5  負(fù)荷試車時壓力應(yīng)逐漸提高，如遇不正常情況，應(yīng)立即停車處理后，重新試車。

 

　　6.3  驗收

 

　　檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，檢修記錄齊全、被確。設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車，運(yùn)行情況良好，各主要操作指標(biāo)達(dá)到銘牌出力或設(shè)計要求，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。

 

　　7  維護(hù)檢修安全注意事項

 

　　7.1  維護(hù)安全注意事項

 

　　7.1.1  嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。

 

　　7.1.2  啟動設(shè)備前必須先盤車和點(diǎn)動試驗。

 

　　7.1.3  不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

 

　　7.1.4  不準(zhǔn)用水沖濕電機(jī)和儀表裝置。

 

　　7.2  檢修安全注意事項

 

　　7.2.1  檢修前應(yīng)做好設(shè)備、管路的排放、清洗、處理工作，處理合格后，辦理檢修交出手續(xù)。

 

　　7.2.2  檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁動牌”標(biāo)志后，方可開始檢修。

 

　　7.2.3  關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加培育板，與系統(tǒng)隔絕。

 

　　7.2.4  檢修有酸、堿液及其它腐蝕性或有毒介質(zhì)的設(shè)備時，要佩戴好專用勞動保護(hù)護(hù)具。

 

　　7.2.5  檢修工具以及拆卸、清洗、更換的零、部件要按規(guī)定整齊擺放，文明施工。

 

　　7.3  試車安全注意事項

 

　　7.3.1  試車工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。

 

　　7.3.2  由專人負(fù)責(zé)操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。

 

　　7.3.3  設(shè)立明顯的試車標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場。

 

　　7.3.4  負(fù)荷試車啟動前，必須開啟出口閥或旁路。

 

　　咸陽華星泵業(yè)有限公司位于陜西省西咸新區(qū)秦漢新城，企業(yè)經(jīng)歷二十多年的發(fā)展，已形成相當(dāng)規(guī)模的機(jī)械制造能力和較強(qiáng)的科研開發(fā)能力。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于陶瓷業(yè)、電瓷、礦業(yè)、醫(yī)藥、化工、石油、污水處理等行業(yè)。股份制企業(yè)的機(jī)制，熟練的技術(shù)隊伍和穩(wěn)健的決策層，使企業(yè)得以持續(xù)的發(fā)展。公司占地面積23000㎡ ,生產(chǎn)總面積約10000㎡,年生產(chǎn)能力在1100臺以上;公司現(xiàn)有機(jī)械制造專家2人為技術(shù)指導(dǎo),中高級技術(shù)人才十多人,生產(chǎn)制造技術(shù)人員80多人,售后服務(wù)人員30多人,現(xiàn)已形成專業(yè)的設(shè)計制造，加工,產(chǎn)品檢驗,銷售服務(wù)一條龍的生產(chǎn)管理體系,有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和售后服務(wù)，是液壓柱塞泥漿泵企業(yè)。